Výroba cihel a pásků

Výroba cihel v továrně Sant Anselmo

Pro výrobu lícových cihel využíváme dvě těžební oblasti.

• Důl vzdálený 5 km od továrny, pokrývá oblast zhruba 20 hektarů. V něm se těží hlína bohatá na uhličitany, vhodná na výrobu materiálu se světlým odstínem. Těžba probíhá ve vrstvách v maximální hloubce 4 metry.
• Důl vzdálený 20 km od továrny o rozloze zhruba 50 km². Zde se těží hlína vhodná pro výrobu červených produktů. Těžba probíhá na kopci, který je složen ze 4 sedimentů hornin.

Úložiště surovin je na place hned vedle továrny na výrobu cihel. Hlína je skladována odděleně jednotlivých boxech.

Příprava hlíny

Oddělení přípravy hlíny, které bylo nedávno modernizováno, oddělené od továrny na ražení cihel, bylo navrženo pro noční provoz pro maximální úsporu elektrické energie. Toto oddělení využívá nejmodernější technologie pro optimalizaci dávkování a úpravu suroviny pro její optimální homogenitu a záruku vysoké kvality výsledného produktu:

• 4 sušičky
• pás s přesnou kontrolou dávkování hlíny ve správném poměru vzhledem k receptu pro správný odstín
• 2 oddělovače kamene a jiných hrubých nečistot
• směšovací filtr Morando MBAF5
• odmašťovací drtič Morando LA9 s 1.5mm sítem
• zjemňovací drtič Bedeshi LPS se sítem 0.8mm

Celé přípravné oddělení je řízeno a kontrolováno nezávisle na chodu ostatních oddělení továrny. Celý proces úpravy hlíny je plně automatizován, od začátku procesu čištění až po vyčištění linky. Linka funguje 2 noční směny v týdnu a v sobotu, s kapacitou 24m³ za hodinu.

Ražení

Celý proces ražení cihel, od vzetí hlíny z přípravného oddělení až po poslání vozíků s cihlami na vysušení, řídí jeden operátor. Hlína je z uskladňovacího sila přivedena k ražení pomocí Archimedova šroubu, je navlhčena a promíchána kvůli dosažení ideální konzistence pro ražení. Samotná linka na ražení cihel je vyrobena firmou Abersoon, a je to prototyp ušitý přímo na potřeby produkce továrny S.Anselmo (možnost výroby různých tvarů, možnost výroby různých povrchových úprav, možnost užití písku pro větší rozmanitost výrobků). Cihly vycházející z razících strojů jsou nakládány na sušící vozíky, během tohoto nakládání jsou cihly kontrolovány, zda mají požadovaný tvar.

Sušení

Během sušení se z cihly vysuší veškerá voda, která v cihle zůstane po vyražení. Celý proces sušení probíhá v sušičce Prodes, skládající se ze 4 řad kolejí, po nichž projíždějí vozíky s naskládanými cihlami. Celý systém je řízen počítačem, který řídí pozici vozíků v peci a dobu jejich sušení (je odlišná pro různé odstíny cihel). Horký vzduch pro sušičku je produkován 2 tepelnými výměníky na naftu, které jsou rovněž plně řízeny počítačem. Dodávka horkého vzduchu je propojena s pecí, tím pádem využívá sušička rekuperované teplo z pece. Sušící proces trvá průměrně 10 hodin.

Speciální kusy

Toto oddělení je samostatné a oddělené od ostatních částí továrny. Díky inovativnímu systému nakládání, jsou speciální tvarovky dávány na ocelových podpěrách na sušící vozíky a ty jsou následně posílány do speciální sušičky, která díky tomu může v jeden moment sušit cihly mnoha tvarů a barev.

Pálení

Pec je vyrobena společností Laterfoni, je dlouhá 117 metrů a 5,60 metrů široká. Jako palivo se používá topný olej BT2, díky sofistikovanému systému samostatného řízení, funguje pec i bez přítomnosti operátora. Pečicí cyklus trvá 22 hodin, během něhož dosáhne teplota nejvyšší hodnoty 1400°C.

Vykládka vypálených cihel

Výkladka vypálených cihel je díky systému Marcheluzzo, napojena na kontrolu pohybu vozíků po celý jejich pohyb v susičce a peci. Díky tomuto propojení je snažší balení cihel, logistické plánování a kompletace objednávek. Cihly jsou baleny na dřevených paletách do igelitových folií. Každá paleta je kódem, díky kterému lze zjistit, kdy byla cihla pálena, a přesný průběh konkrétního výrobního procesu.